㈠ 手工涂装：主要有刷涂、擦涂、刮涂等。

1.刷涂法：是用各种刷子蘸漆，在制品表面涂刷，形成均匀涂层的一种方法。

※ 刷涂特点：工具简单，使用方便，不受现场地与环境条件限制，可以涂刷各种形状，各种规格尺寸的制品。适用性强、应用广泛、涂料利用率高、浪费少，不足之处是效率低、消耗工时多，劳动强度大，施工卫生条件差，涂装质量不稳定。

※ 刷涂工具：

① 扁鬃刷也称油漆刷，是用铁皮将长毛猪鬃包在木柄上制成的,刷毛宽度有0.5寸(1.27cm)  1寸(2.54cm)  3寸(7.62cm)  4寸(10.16cm)等多种规格。该刷刷毛较硬、弹性大，适于刷涂高粘度的涂料。

② 排笔是用羊毛和多根细竹管并排制成的,相当于单管毛笔穿排起来,按管数分有3—40管多种,该刷刷毛柔软,适于低粘度流平好的涂料。

③ 羊毛板刷由羊毛和木柄加马口铁皮制成,有1寸到5寸多种规格.羊毛柔软并具弹性,适于刷涂低粘度涂料。

※ 刷涂注意事项:

① 漆刷的运行速度应快慢一致,用力均匀,以保证涂层均匀；

② 刷上面时、蘸油要少,动作快捷，薄刷多次，以防流挂；

③ 刷涂时不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕；

④ 要保证施工现场的适当通风；

⑤ 刷涂结束或中间休息时，应将毛刷浸于溶剂中，或洗净晾干。

2.擦涂法：又称揩涂法，是指用棉布、纱头、刨花等材料蘸取挥发性漆，多次擦涂制品表面，以形成漆膜或达到填充着色等目的。

※ 擦涂特点：涂膜均匀。填孔饱满，能得到很高的装饰效果和质量，常用于中高档木制品涂装，但效率较低，耗时耗力，不利于批量化加工。

※ 擦涂方法：用擦涂材料蘸满漆液，先划圈擦试制品，再顺木纹方向顺擦干净，使漆料充分进入木纹中，同时制品表面又不得留下残余漆料，使制品涂膜均匀一致，色泽亦均匀。

※ 擦涂注意事项：

① 擦涂用的涂料，应以挥发型漆为宜，且粘度不宜过高；

② 去除表面的浮粉、残液应在漆膜未干时进行；

③ 擦涂用的材料应选用吸液性好的材料，并将初擦与复擦的材料分开，以保证效果。

3.刮涂法：是用刮具将腻子、填孔剂、填平漆等涂饰材料刮涂于制品表面的手工涂装方法。

※ 刮涂特点：涂层平整光滑、填充效率高、效果佳，一般分满刮和局布刮两种，效率高，但技术要求严格，需熟练工才能操作。

※ 刮涂工具有：嵌刀、铲刀、牛角刮刀、橡皮刮刀与钢板刮刀等。

※ 刮涂方法：先将材料蘸于刮刀刀口处，让刮刀与制品表面呈35—45°角顺木纹方向往复刮涂，不得出现刮棱，平刮完毕后，用刮刀将残料清除干净。

※ 刮涂注意事项：

① 漆料粘度要合适，，不能太稠，也不能太稀；

② 用力要均匀，要有先后顺序；

③ 取料一次不要太多，保持清洁，减少浪费。

㈡ 机械涂装：主要有喷涂、淋涂、辊涂等。

1.喷涂法：有空气喷涂、无气喷涂及静电喷涂等，这里仅介绍空气喷涂法。

※ 喷涂特点：

① 喷涂均匀，效果好、效率高；

② 适于大部分涂料（只需将粘度调整合适）；

③ 可涂装各种形状的制品，应用广泛；

④ 涂料损耗大，浪费多。

※ 喷涂工具：有喷枪、空气压缩机、排气扇、导管等；

喷枪一般以口径来分有：0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm等多种型号,可根据所喷的涂料以及制品的大小形状来选择喷枪。

※ 喷涂方法：

① 喷涂时手、眼、身步法要一致；

② 喷枪要与制品保持垂直，枪嘴制品要以15—30cm为宜。喷枪的移动以30—40cm/s为宜，两枪的重叠面以1/3—1/2为宜；

③ 喷涂的顺序通常是从左至右，再从右至左，或从上到下，再从下到上往复喷涂。

※ 喷涂注意事项：

① 施工前要将空压机、油水分离器中的积液排放干净；

② 施工前要彻底清洁现场，以保证环境的清洁；

③ 配好的漆料在使用前一定要过滤，并静置15—20分钟；

④ 施工结束后要清洗喷枪等工具，以保证下次施工时的质量；

⑤ 要特别注意安全防火。

2.淋涂法：是在淋漆机上进行的一种涂饰方法，适于平面板的表面装饰，具有快速、高效率、低污染的特点，适于工厂大批量加工。

3.辊涂法：是在辊涂机上进行的一种涂饰方法，仅适于平面板的涂装，也具有快速、高效率、低污染的特点适于工厂大批量加工。

另有手动辊筒辊涂法常用于内、外墙面的施工。